| 1、复合型助磨剂是根据不同的水泥熟料、混合材种类及水泥磨工况等，有选择性选用数种助磨剂、强度激发剂等专门复配而成。集助磨、增强、改善性能、降低成本为一体的高科技产品，是生产绿色高性能水泥的重要技术措施。其特点是：通过助磨功能降低熟料使用量的同时，提高磨机产量，提高比表面积，从而提高水泥强度。 2、复合型助磨剂是在水泥粉碎过程中，集助磨和水泥水化过程中提高水泥强度的双重功效型助磨剂。从水泥制造的工艺角度来考虑，由于复合型助磨剂在水泥中的掺量很小，其在水泥制品中的分散均匀度就受到影响，为减小这种影响而只有从水泥粉磨系统中加入是最佳选择，这是因为一方面水泥颗粒在外力作用下的表面积增大过程中同时也发生了一定的物理化学变化，这些变化有利于化学激发物质与其表面发生活化发应，激发出水泥颗粒潜在的水化活性。在粉磨过程中，磨内温度高达上百度，因此，在相同的热力活化机制、相同的粉磨时间条件下，采用“先混后磨”的粉磨方式优于“先磨后混”。另一方面助磨剂在水泥粉磨过程中有利于均匀分散在水泥成品中，这些都比被在混凝土搅拌中加入激发物质要好。 3、复合型助磨剂有效提高选粉机产量。成品水泥细度是其直接的质量指标之一。对闭路系统，如果出磨水泥细度太粗，则势必会导致循环负荷率过大，增大选粉机的压力。另一方面，选粉机的临界分离粒径是以80μｍ界定的，它不可能改变小于此粒径的各粒度级别的含量。如果入磨物料的含水率、温度过高等，极易产生水泥粉磨出现包球、糊磨现象，磨细的物料粘附在大颗粒料上，选粉机无法充分分离细物料，造成过粉磨。这种情况在高细粉磨和超细粉磨中经常出现。采用复合型助磨剂是解决该问题的最佳办法。 4、熟料与易磨性好的混合材共同粉磨，易造成过粉磨。相关研究统计提示：在42.5水泥中每掺1％石灰石，比表面积应增高50m2/kg，掺量达5％虚假增高250m2/kg，要达P·Ⅱ42.5，水泥的比表面积应达415m2/kg。共粉磨，因石灰石易磨性好，先于熟料粉细，其细粒包糊在熟料细粒表面，阻碍熟料粉磨。为了补偿掺加混合材掺入造成的水泥强度损失，传统工艺只得采用过粉磨的办法。采用复合型助磨剂是解决该问题的最经济实惠办法。 |
