| 水泥助磨剂作用于水泥粉磨作业过程，有利于降低吨水泥粉磨能耗、改善水泥性能、提高水泥及混凝土各龄期强度，已经成为水泥行业节能减排的重要技术和产品之一。结合国内水泥行业趋向联合化、大型化的情况，我们水泥助磨剂企业是否也应用有所作为，调整我们的产品研发和应用思路，投入进行适合大型化、联合化粉磨工艺的高效水泥助磨产品的研发呢？ 下功夫提高企业自身在技术服务上的能力，学习国外助磨剂企业在销售和技术服务上的先进方法和技术，做大做强国内助磨剂产业，是国内水泥助磨剂领域共同的心愿。现在的国内助磨剂行业，尤其是在大型水泥企业和高等级水泥产品中，应用较多的还是国外助磨剂企业的产品。国外产品的优势在于效果稳定、性价比高、产品线比较完整、技术服务能力强，其缺点在于产品单价相对较高。国内助磨剂行业不乏优秀的助磨剂企业，但部分助磨剂企业往往不是在产品研发、技术服务上努力，却依靠暗箱操作、压低价格来实现产品销售。 水泥助磨剂的功用，一方面可以提高磨机产量，另外一方面可以改善水泥质量，如各龄期强度、标准稠度需求水量、凝结时间等。后者被很多水泥企业用于降低水泥生产成本，即降低水泥中熟料用量。通过利用水泥助磨剂而改善水泥颗粒级配和颗粒形态，从而提高水泥各龄期强度，在保持同等水泥强度的情况下，可适当降低熟料用量。对于熟料配入量在70％以上的水泥品种，通过利用水泥助磨剂，熟料用量可以降低4～6％，特殊情况也可降低到8％，而各龄期强度基本变化不大，对于水泥及混凝土的性能，如标准稠度需求水量、凝结时间无影响；对于混凝土远龄期强度如90d、180d没有影响。这样的情况下，熟料的降低是依靠将水泥中熟料颗粒整体粒度降低，如降低了45um筛余量、提高3~32um筛余量、降低3um以下颗粒数量，即改善了水泥颗粒级配，从而提高了水泥中熟料的利用率。因此，所降低的熟料百分比只是原来被当作填料浪费的无法完全水化的熟料颗粒，熟料的降低对水泥的性能是基本没有影响的。 新标准实施后，水泥助磨剂用量要求降低到0.5%以下，限制氯离子含量；部分粉体厂家对原有产品进行了配方优化，使助磨剂用量、氯离子含量都符合新标准要求，这是助磨剂行业的一个进步，是可喜的。对于国内用量较大的“粉剂”产品，大部分的水泥工作者认为是夕阳产品。大家都知道，粉剂的主要成分是水泥强度激发剂，依靠激发水泥中熟料矿物及混合材的水化活性提高水泥早期强度，其随之带来的是水泥石结构的疏散，致密性、抗渗性、抗冻性等降低、标准稠度需求水量上升，最致命的水泥和混凝土的后期及远龄期（如90d、180d）强度下降，部分产品在28d的强度已经下降了很多。 粉体助磨剂的使用，显著提高了水泥早期强度，有利于降低水泥熟料用量，有利于水泥行业的节能减排。但是，大量不良水泥激发剂在水泥中的使用，水泥石结构的疏散，致密性、抗渗性、抗冻性等降低，导致混凝土的耐久性降低，建筑物或构件的使用寿命将下降，带来的就是建了拆，拆了建，各地道路是年年建，年年修。这样做，并不是真正的节能减排，损害的是整个行业的利益。在这里，我必须澄清一下，我不反对使用粉剂产品。优秀的粉剂产品应该是在保证早期强度合理前提下，保证后期乃至远龄期强度同等上升，对水泥及混凝土性能没有损害的。适当激发混合材的水化活性是有利于水泥及混凝土性能的。 最近在不同场合同国内的一些助磨剂厂商和水泥生产企业谈到助磨剂的性能和发展情况，惊讶于部分国产助磨剂产品的应用性能。以国内北方某助磨剂厂商的液体产品为例，0.1%用量，其最低可以降低10％熟料用量，最好的应用情况可以降低到15％，而且保证没有激发剂或早强剂；京津地区某厂商，0.1%用量，其3d强度号称可以提高10Mpa以上。其它类似性能的产品还有很多，不一一举例了。国货当自强。国内产品能做到这样的性能，国内水泥行业的节能减排目标的实现应该指日可待了。 水泥助磨剂的主要作用在于促进水泥粉磨生产作业中能耗降低，也就是“节能减排”。但在部分水泥企业，助磨剂被作为同商品混凝土抢夺利润的一个有力武器，这种利益纷争带来的是水泥在混凝土中的应用性能降低、实际水泥用量上升、混凝土外加剂用量增加。水泥行业的节能减排，应把水泥熟料生产à水泥à混凝土看作一个整体，从全行业高度来看待助磨剂的节能减排作用，否则一定会走进这种利益纷争的误区中。整个行业应该建立“上下游工程”和“下制程即是客户”的观念，即水泥产品应用于混凝土企业，应为混凝土生产服务；水泥熟料销售给水泥生产企业，应满足水泥生产企业的要求。（现在很多水泥粉磨企业的出现，使水泥混凝土行业分解为水泥熟料工厂、水泥粉磨企业、混凝土搅拌站三点一线的生产合作方式）。只有这样，市场才是有序的、合理的。当然，依靠国家产业政策调控毕竟是有限的，关键还是行业中上下游生产企业的自律。任何企业的降低生产成本的行为都不能以损害行业的利益为前提，只有整个行业的成本和能耗降低才是真正的节能减排。国家相关产业部分也应该通过各种方法来进行引导，使国内水泥混凝土行业早日走出这一误区。 |
