| 2007年10月份，我公司由过去使用粉体助磨剂改换成使用液体助磨剂，加入比例为0.1%～0.12%。使用初期，出现了一定程度的助磨剂加入困难问题，后来通过我们的不断改进，不但能顺利加入，而且还更加充分地发挥了助磨剂的助磨作用，使用效果更好。现将我们的经验介绍给使用液体助磨剂的水泥同仁们。 最初，我们用Φ10m m 的塑料管把液体助磨剂以淋水的形式淋在磨机入料口处，经过一段时间后，液体助磨剂与矿渣等粉料黏合在一起堆在进料口处，使进料口不断缩小，影响磨机通风，降低了台时产量。时间一长，液体助磨剂还在检查门下部渗出，造成部分液体助磨剂的流失。 后来，我们在磨机进料溜子处做了一根弯曲的Φ30m m 的管子伸到螺旋筒中间，把输送助磨剂的管子插入弯曲的管子内，使液体助磨剂直接流入螺旋筒内。开始使用还可以，后来发现进料溜子与螺旋筒之间不断有料挤出，打开检查门，发现助磨剂与粉煤灰（我公司磨前加入7.5%的细粉煤灰）及细矿渣黏合，粘在螺旋筒内，使螺旋筒失去输送物料的能力，致使物料挤出。 最后，我们把Φ30m m 的弯曲的管子改造成类似喷枪的结构，即弯曲管子与压缩空气连接，助磨剂注入管中，把弯曲管子的另一头（深入螺旋筒的一头）加工成不断收缩的最后出口为Φ15m m 的弯管，使助磨剂呈雾状喷入一仓。 结构改进后，不但解决了进料端堵料问题，同时使液体助磨剂在水泥磨一仓中形成雾状，与物料的接触面积增大，更充分地发挥了助磨作用，比直接淋在物料上台时产量更高。Φ2.4×13m 水泥磨由原来的21t /h 提高到现在的22.3t /h ，比表面积由原来的340m2／㎏提高到现在的350m2／㎏，磨机台时产量提高5%。 |
