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“助磨剂”惹谁了

作者:admin 来源:未知 日期:2011/10/16 10:57:54 人气:
  水泥行业是高能耗、高排放、高资源消耗行业,是国家实施节能减排的重点领域。我国是水泥生产大国,在全球20亿吨水泥(熟料)总产量中,我国占到45%(约9亿吨左右);国内有水泥窑7000多座,年耗煤约1.6亿吨,平均能耗比国外先进水平高20%左右。国家发改委已将水泥生产节能列入“十一五”十大重点节能工程。

  然而,可使水泥生产节能达10%的化学添加剂,在我国水泥行业却推广缓慢。日前,记者来到格雷斯中国公司采访。该公司于1986年进入中国,是我国第一家被批准的外商独资企业,其主要产品是水泥添加剂(醇胺类化学品)和混凝土添加剂两大系列。

  公司水泥添加剂部亚太区市场部负责人介绍说,水泥生产的最后粉磨工序中,加入一定比例的优质助磨剂,可提高10%左右的产量;添加一定量的复合增强型添加剂,可在水泥粉磨中增加粉煤灰等工业废渣的掺量,在水泥质量符合标准的条件下,可少用约8%的熟料。因此有人称助磨剂为“神奇小子”。

  这位负责人算过一笔账,随着中国经济的快速发展,如果国内水泥年产量12亿吨,其中6亿吨使用助磨剂实现提高产量,全年可节电约18亿千瓦时。资料显示,每生产1吨水泥熟料,平均需耗电80千瓦时~90千瓦时,排放二氧化碳800千克,还有一氧化氮、二氧化硫、粉尘等污染物。如何实现水泥行业的节能减排?中国水泥行业专家指出,从技术层面看,可采取投资较大的改造高能耗设备及开展余热利用等措施,但最简便、最直接的措施还是采用化学添加剂方法,即推广使用水泥添加剂。

  据介绍,全球水泥工业已有180多年历史,而水泥添加剂的应用也有70余年了。1933年由美国格雷斯公司所兼并的Dewey&Almy化工公司研发、生产了第一代助磨型添加剂,目前已发展到第二代增强型和第三代非氯盐添加剂,形成了种类多、功能全的绿色环保系列产品。根据格雷斯公司统计,在北美,95%的水泥生产应用添加剂;在西欧,水泥添加剂的使用率达到85%.目前全球平均使用水泥添加剂比例约为60%,而我国仅为20%左右。

   如此好的节能环保“神奇小子”,为什么在我国发展缓慢?中国水泥行业的专家分析认为,主要有以下四大原因。一是我国添加剂行业起步晚。国内水泥添加剂自上世纪90年代才开始引入和推广。虽然有格雷斯中国公司全球领先的技术与产品,以及国内洛阳、山东数家企业的大力研发跟进,为国内水泥企业提供了优良产品,但也有不少国内添加剂生产企业的生产技术和产品性能相当落后。

  二是目前国内水泥行业生产集中度低,6000余家水泥企业,大多数规模偏小,采用落后的立窑生产,质量不稳定,产品就近销售,在与大型先进干法水泥企业的市场竞争中处于劣势。这些企业认为,花钱购买添加剂,“增加成本,多此一举”。

  三是国家标准水平低。欧美发达国家都有高水平的水泥添加剂国家标准,特别强调必须加入用来降低水泥中六价铬的添加剂,以保护人体健康,但国内行业标准目前没有这些要求。水泥添加剂市场竞争比较混乱,近几年有一些企业生产高氯盐添加剂,甚至用氨、尿素做添加剂原料,这在国外是不允许的,这些化学组分将对水泥混凝土的生产和使用产生不利影响。

  四是许多水泥企业思想保守,观念落后。在落实政府节能减排目标中,许多企业愿意投资较大的余热回收发电,却对添加剂在水泥生产中的节能增效作用将信将疑,不愿增加生产成本。

  据了解,目前国内应用助磨添加剂只有数百家大中型水泥厂,他们尝到了节能增效的甜头。某沿江大型风磨站在磨机中添加了助磨剂,其产量提高了约15%。海螺水泥上海公司的一位工程师表示,虽然应用添加剂会增加一点成本,但节能、增产、减排效果明显,无论从企业经济效益、还是社会效益来讲,都是值得的,更何况节能、减排、环保是企业的责任。

   面对水泥行业节能减排的巨大压力,水泥添加剂在国内发展及应用具有广阔的空间。业内专家指出,当前必须规范我国添加剂行业的健康发展,要取得政府的支持,方方面面共同做好水泥添加剂的推广工作。专家建议,加快国内水泥行业重组,发展大企业大集团,关停并转小企业;大力推广应用添加剂,制定水泥添加剂国家标准,包括产品检测标准,在行业内建立市场准入机制;加大添加剂生产企业技术开发力度,为水泥生产企业提供适宜的应用技术方案。据悉,中国水泥协会已成立添加剂分会,着力推动国内水泥添加剂生产与使用的快速发展。
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