水泥助磨剂的研发与推广，必须要经过试验探索和验证。我公司刚起步的时候，试验条件很差，只有一间接近于水泥厂物检和分析用那么大的化验室，仅能做一些简单的试验。有一次，一家水泥企业向我们表示：助磨剂质量不稳定，小磨试验的熟料筛余相差4个百分点……这一下子把我们搞昏了头。我们在公司查了好几天，也没有找出什么毛病。问题到底出在哪里？谁也搞不清。我请教了我的老师，他告诉我说：“最简单的办法，就是现场取样，回来再试验。”如今想起来，当时自己的确有些幼稚。其实到该厂一看，一目了然，真相大白。这个厂既有立窑又有回转窑，他们的水泥熟料质量是不一样的，但他们的水泥粉磨车间却是共用的。而实际上，不同的熟料在同一台磨机里粉磨，应用助磨剂的效果肯定会不一样。 发现问题仅仅是个良好的开端，解决问题才是最终的目的。我们没有责怪这家企业的相关人员，而是认真地取回了该厂两种不同的熟料试样。一方面，请学校的老师帮我们对熟料进行岩相分析和微观结构测试；另一方面，我们自己也进行了不同熟料的助磨效果试验分析。科学试验是利用仪器设备人为地控制或干预研究对象，使某些变化和现象在便于观察、记录的条件下发生，从而获得科学事实的一种研究方法。只要我们认真地去试验和思考，科研结果一定能给我们一个满意的答案。 大家知道，在水泥生产中，不同的窑型具有不同的热工制度，它们对水泥熟料煅烧的过程是不完全相同的。在回转窑内，物料随筒体的转动不停地翻滚，火焰和热气流对物料进行着均匀的加热，使生料的各种物理化学反应在窑内顺利的进行。因此，回转窑生产的水泥熟料晶体生长快、发育完整、尺寸较大、结构致密、孔隙率较小且分布均匀。与之相比，立窑是一种静止、竖立的煅烧设备。生料成球后送入窑内，煅烧中的各种物理化学反应是从料球的外部开始，再逐步深入到料球内部；窑内的料球主要是依靠自己的重力，随立窑底部塔篦子的卸料速度快慢而整体下沉；加之窑体内中心通风不良、边部散热过快、断面热力强度不均衡，致使立窑生产的水泥熟料质量不稳定，晶体矿物生长不完整，晶体尺寸较小，熟料颗粒空隙较多且分布不均匀。 众所周知，助磨剂是一种表面活性物质，它吸附在活性断裂表面，平衡了因断裂引起的剩余价键，从而防止了细颗粒的聚集，起到了解聚分散作用。回转窑熟料颗粒致密、晶体矿物粗大，比立窑熟料难磨，但对粉磨到同一细度而言，其粉磨中微细粉结团聚集趋势大于立窑熟料，所以助磨剂的解聚分散作用在粉磨回转窑熟料时更为显著，效果更好。与之相比，这种作用在立窑熟料粉磨中效果要稍差一些。 我们使用醇胺类助磨剂对不同熟料的助磨效果进行试验，将掺有0.05%助磨剂的熟料试样与未掺助磨剂的熟料空白样进行对比，结果表明：回转窑熟料的筛余下降4%～5%，而立窑熟料的筛余仅下降1%～2%。这说明醇胺类助磨剂对回转窑熟料的助磨作用要大于对立窑熟料的助磨作用。此外，我们还将这两种熟料按不同的比例搭配在一起，再按复合水泥配比掺加助磨剂进行大磨混合粉磨试验，助磨效果很好，而且最后的复合水泥增产节能效果也不错。根据试验内容，我们把最后的结果写成研究报告，汇报给上述企业的分管领导及其技术部门，使他们接受了我们的原因分析与建议，增进了彼此今后继续合作的信心。 客户感谢我们帮助了他们，其实，也是他们帮助了我们。我们是凡人，但要知道，当你碰到困难的时候，不要把它想象成是不可克服的困难；在这个世界上没有任何困难是不可克服的，只要你勇于去克服它。 |
