水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，每生产1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60％的运输成本。如果把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山附近的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，增加了运输成本。因此，熟料生产线要建在矿山附近，水泥粉磨站要建在市场附近。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。 中国建材规划研究院原院长昃向祯在《中国水泥工业发展状况分析》一文中指出，2009年末，在近5，000家水泥生产企业中，水泥粉磨企业1800多家；在22.69亿吨的水泥生产能力中，水泥粉磨企业能力7.13亿吨，占水泥生产能力的31.41％；2009年全国水泥粉磨企业产量5.01亿吨，占全国水泥产量的30.36％。 在水泥粉磨企业中，年生产能力60万吨以上企业数量占1/5，生产能力占将近60％。其中，60～120万吨企业270家，能力2.08亿吨，占粉磨企业总能力的29.17％；生产能力120～300万吨水泥粉磨企业93家，水泥生产能力1.43亿吨，占粉磨企业总能力的20.06％；300万吨以上企业19家，生产能力6，250万吨，占粉磨企业总能力的8.77％。大型水泥粉磨企业主要分布在大中城市周边或水陆交通枢纽。大型企业集团在内部实行专业化生产，形成了熟料生产基地加水泥粉磨站的生产格局。 根据以上数据，笔者认为，国内的水泥粉磨站还有很大的发展空间，且大规模的水泥粉磨站是今后发展的趋势。 |
