| 一、工艺质量效果 从助磨机理来看，助磨剂可以降低物料表面能，减弱分子引力所产生的集聚作用，帮助外力作功时颗粒裂纹的加速扩展，从而提高粉磨效率，实现球磨机优质、节能、高产的目的。此外，助磨剂还利用化学物质所特有的功能，激发潜在水硬性材料的水化活性、提高水泥早期强度、改善水泥流动性、缩短水泥凝结时间、减少水泥需水量。 使用助磨剂后，物料在磨内的流速会加快，使其在磨内的停留时间缩短，从而减少了过粉磨现象。而这也会引起出磨物料细度（筛余和比表面积）的变化。对于开流粉磨来说，必须要调节磨内工况，以适应粉磨产品的细度要求。而圈流粉磨则要控制出磨细度（筛余）在正常范围之内，绝不允许有筛余值逐渐增大的现象发生。否则，不仅磨机产量会降低，而且还会引起循环负荷率增加，磨尾提升机过载、堵塞，从而造成停产事故。因此，使用助磨剂后的粉磨工艺参数，应进行必要的调整。在工艺参数调整前，应该对该粉磨系统进行必要的技术标定，其技术标定的结果，就是系统工艺参数调整的项目、内容、数值范围等等的依据。 使用助磨剂之后，磨机台时产量提高、水泥流动性改善、研磨体消耗减少、选粉效率提高、水泥颗粒组成及产品质量改善、混合材料掺量增加。至于水泥单位产量电耗和生产成本降低的结果究竟如何，应该对该粉磨系统进行必要的技术标定，其技术标定的结果，就是助磨剂应用效果评价结论的来源。 随着水泥粉磨工艺的技术进步，新型节能磨机正在逐步取代球磨机进入水泥粉磨系统，如辊压机、立式磨、筒辊磨、高压盘磨等等。经部分企业工业性试验表明，助磨剂在这些以新型磨机为主的粉磨系统中，也可以起到节能高产、改善产品质量的作用。目前，由于国内这样的水泥粉磨系统还在试运行阶段，助磨剂的应用研究工作还有待逐步深入。 二、环境保护效果 水泥生产中需要消耗大量的资源和能源，并对自然环境排放一定数量的大气污染物。在此过程中，不可避免地对生态环境造成直接或间接的影响。众所周知，在水泥生产过程中，使用不同的生产方法及不同的生产工艺，环境负荷有较大的差异。其中，“熟料煅烧”和“水泥粉磨”这两个工艺环节的环境负荷最为严重。应用助磨剂的环境保护效果，最明显的表现在于该技术应用之后，能够少用水泥熟料和节省电耗。而这两项对环境保护效果都有重要贡献。 针对水泥生产过程中的工艺环节，加入不同的水泥工艺外加剂，可以改进传统的水泥生产工艺并减少其对环境负荷的影响。比如，在水泥生产过程中采用复合型助磨剂，仅在水泥粉磨过程中，即可减少水泥熟料的用量，多掺工业废渣和混合材料，从而降低不可再生资源和能源的消耗量。与此同时，助磨剂的应用还有效控制了C O2、S O2、N Ox等有害气体的排放量，使因C O2排放而引起的温室效应对环境的负荷降低，使因S O2、N Ox的排放而引起的环境酸化负荷和人体健康损害负荷明显降低，使因N Ox的排放而引起的光化学烟雾的环境负荷大幅度降低。而这一切都为水泥工业的低环境负荷生产，创造了条件。 生命周期评价法（L C A ）是一种用于评价与产品有关的环境因素及潜在影响的技术，也是目前国际上应用最广泛的环境协调性评价方法。为了科学评价水泥助磨剂对水泥工业节能减排工作的贡献，应该运用生命周期评价方法，结合水泥行业特点和水泥生产的实际情况，分析对比助磨剂应用前后，水泥生产过程中环境负荷降低的效果和节能水平，对其环境负荷的变化进行综合评价。 三、技术经济效果 企业的一切生产经营活动，都围绕着经济效益这个核心内容而展开。因此，水泥助磨剂的应用效果如何，最后还是要看经济效益是否得到了提高。在市场竞争十分激烈的形势下，这也是水泥企业最关心的内容之一。 应用助磨剂的技术经济效果，主要取决于以下几方面： 1.水泥单位产量的电耗降低。 2.熟料与混合材料生产成本的差价。 3.在保证出厂水泥质量的前提下，混合材料代替水泥熟料的总量。 4.使用助磨剂后，可以提高磨机台时产量、减少磨机运行时间、避开高价用电期、减少设备磨损和修理、提高单位人员的劳动生产率。此外，水泥企业多用混合材料还可以享受政府优惠政策。 水泥助磨剂的应用，可以在不增加固定资产投资和不增加运行费用的情况下，给水泥生产增加一种节能降耗、改善水泥性能的调控手段。这种手段可以因水泥品种与等级以及混合材料和市场变化等因素的改变，而灵活、主动地由生产者加以应用，是水泥生产的一个不可缺少的助手，它的应用效益是多方面的。各水泥企业，由于其所处地理位置不同，原燃材料价格、能源收费标准各异，水泥市场利润率差距很大，所以助磨剂应用的经济效益各不相同。水泥企业应在助磨剂使用前后，组织专业技术经济班子来进行考核计算。 |
