| 我厂经质量认证后, 水泥三天强度要求在26.0Mpa以上, 对R3抗压强度的提高, 无疑对我厂是一个新的考验,因为我厂1-4#窑熟料早期强度偏低, 为确保水泥强度, 只得降低细度，过改善水泥颗粒组成和力求颗粒粒形状球形化。或降低混合材掺入量, 即牺牲水泥磨机台时产量为代价，从而提高水泥的制造成本。此外,粉磨系统作为工厂的最大的耗能源, 在水泥成本中的比例相当大,除进行工艺流程优化外, 应用助磨剂是一种便利的方法。这种情况下, 工厂决定旺季在5-6#水泥磨上试用助磨剂。助磨剂为美国格雷斯公司开发的TDA730型水泥添加剂。工厂成立了试验领导小组, 由技术处、化验室、制成车间共同完成。 一、助磨剂的作用原理: 助磨剂能够强化粉磨的原理,尽管国内外都进行了大量的研究工作, 主要有两种观点。一是“吸附降低硬度”学说,二是“矿将流变学调节”学说。 TDA730为有机物一类的极性助磨剂,吸附于物料颗粒表面或物料颗粒裂缝的表面, 使物料颗粒的表面张力减小,表面酥软,容易粉磨。TDA730使粉料不易粘附在研磨体和衬板的表面上,这样就有效地减弱或消除糊球现象, 破坏料粉的垫层作用, 提高粉磨效率。 二、5-6#水泥磨主要工艺参数: 仓 别 项 目 一 仓 二 仓 三 仓 合 计 5、6规格 Ø3.0*11M 有效长度(M) 2.52 2.45 5.68 10.65 有效内径(M) 2.88 2.90 2.92 衬板型式 环沟阶梯 环沟阶梯 角螺旋分级 隔仓板型式 同心圆 同心圆 斜线 研磨体装载量t 25 21 44 90 平均球径(mm) 86.33 56.46 33.26 实际篦缝(mm) 11-12 8-9 8 5#选粉机:旋风式Ø2.8M(盖特) 6#选粉机:离心式Ø5.0 三、试验过程: 整个试验历时5个昼夜, 由三个部门共同完成, 试验主要由化验室下达质量指标：细度:3.5--SO3:2.4--混合材13%, 技术处负责工艺参数的制定和调整, 制成车间负责配合。现把试验过程简述如下: 1、 设定熟料皮带秤电机转速为590rpm, 水泥实际产量为30.75t/h, 未加助磨剂时称为空白试验, 质量指标尽可能控制在化验标准范围内。 2、 保持台时不变, 助磨剂按台时的1.5‰加入,即625ml/min。 3、 保持台时不变, 助磨剂按台时的1.76‰加入, 即810 ml/min。此过程中循环负荷较低, 最低时达24.8%, 选粉效率较高为86%, 为此将盖特选粉机主轴转速由840 rpm调至870 rpm, 循环负荷开始增加。 4、 加大喂料量(按增产10%), 熟料电机转速由590调至649.8 rpm, 实际水泥产量为33.35 t/h, 助磨剂按台时的1.76‰加入, 此过程中循环负荷继续增大, 由于选粉机主风门调整不及时, 连续6个小时的L值为474.8%, 当风门开度调整为6/11时, 结果较为理想。 5、 加大喂料量(按增产15%), 实际产量为35.05 t/h, 助磨剂按台时的1.76 ‰加入, 质量指标仍然合格。 四、主要质量指标和工艺参数如表一和表二。 表一: 参 数 项 目 粉煤灰(%) 入粉 (%) 循环负荷 (%) 选粉效率 (%) 实际熟料台时(t/h) 空白试验 14.30 24.56 147.18 52.68 30.75 加1.5‰助磨剂喂料量不变 15.05 13.50 50.47 77.72 30.51 加1.76‰助磨剂喂料量不变 13.20 10.04 33.40 81.55 29.6 加1.76‰助磨剂 喂料量增10% 13.71 23.40 96.10 64.23 33.35 加1.76‰助磨剂 喂料量增15% 13.50 26 135.20 50.01 35.05 表二: 水泥质 量指标 项 目 比面积 (㎡/㎏) 细度(%) 安定性 强度 凝结时间 3天抗折 28天抗折 3天抗压 28天抗压 初 凝 终 凝 空白试验 337 3.3 合格 5.2 26.9 1:47 2:53 加1.5‰助磨剂喂料量不变 336 3.7 合格 5.8 29.4 1:45 3:00 加1.76‰助磨剂喂料量不变 329 3.3 合格 6.0 30.7 2:03 3:20 加1.76‰助磨剂 喂料量增10% 310 3.4 合格 5.5 29.4 2:27 3:22 加1.76‰助磨剂 喂料量增15% 305 3.5 合格 5.4 29.0 2:30 3:25 五、生产效果： 从试验结果可以看出，出磨细度降低较明显，提高了磨机粉磨效率, 减少了包球现象，改善了磨机工况。可以估计水泥的颗粒级配将有很大变化，水泥三天抗压强度提高幅度较大，基本上可以解决1-4#水泥磨强度低和台时低的问题，而且对水泥其它性能没有影响。空白试验时磨机电流为110A，加助磨剂后电流降为107A，从而说明降低了电耗，提高了混合材的掺量，减少了熟料用量，同时减少联合储库内熟料的二次倒运，也减少装卸倒库量，进一步降低了水泥综合电耗、成本。 六、应用： 助磨剂经过5-6#磨的试验后，效果是显著的，这一点得到了试验和论证，为此我厂开始与助磨剂厂家订货，在制成车间全面使用助磨剂，经过4年左右旺季的使用，粗略估算可以节约资金400多万元，同时还可以确保旺季水泥的生产任务。 |
