近年来，随着水泥助磨剂市场的迅猛发展，助磨剂企业也在不断增多。众多企业都在寻求高效、经济、对产品性能有益的助磨剂，以使企业获得更好的经济效益和社会效益。 有些助磨剂生产和经销单位，仅仅推广其产品，而忽视粉磨工艺和粉磨物料的差异，对粉磨系统、磨机结构、研磨体、工艺操作参数等不进行针对性的调查，加之助磨剂物料的差异，以及助磨剂产品单一，对水泥生产工艺条件适应性不强，是造成使用效果不佳、粉磨产品不稳定的主要原因。 对于一定的粉磨条件，应通过工业性试验。确定一种或两种最适合的助磨剂试验时，主要包括确定助磨剂的掺加量、系统产量、循环负荷值，检测出磨物料温度、产品比表面积、细度或颗粒组成、产品的综合性能等。 助磨剂能改变产品的颗粒形状、尺寸和颗粒组成，因此对产品性能必然会产生影响。复合型水泥助磨剂通过大量的实践与应用，使用后产品平均粒径明显变小，细颗粒含量明显增加，颗粒形状的变化更大，颗粒棱角明显变小，圆形度增加。我们以红海科技生产的HGA210水泥助磨剂在科华集团重庆万州水泥厂∮3.2×13m水泥磨进行的水泥助磨剂生产性对比试验来举例说明。 整个试验步骤如下:在台时产量、物料配比、磨机系统各控制参数不变情况下加入某国外品牌水泥助磨剂，次日加HGA210型水泥助磨剂。 产品使用效果如下： 助磨剂品种 加入量‰ 台时产量 细度% 比表面积㎡/㎏ 抗折强度Mpa 抗压强度Mpa 3天 28天 3天 28天 某国外提产型助磨剂 0.28 60t 1.6 354 5.7 8.7 28.3 47.6 HGA210 0.35 60t 1.3 370 6.0 8.4 30.1 53.4 Winner2000激光粒度分析仪测试报告 使用红海科技HGA210水泥助磨剂的水泥 使用某国外提产型水泥助磨剂的水泥 序号 颗粒大小um 体积% 累计% 序号 颗粒大小um 体积% 累计% 1 0.10-0.84 0.19 0.19 1 0.10-0.84 0.19 0.19 2 0.84-1.02 0.50 0.70 2 0.84-1.02 0.51 0.70 3 1.02-1.24 1.10 1.80 3 1.02-1.24 1.15 1.85 4 1.24-1.51 1.86 3.66 4 1.24-1.51 1.97 3.82 5 1.51-1.83 3.14 6.80 5 1.51-1.83 3.33 7.15 6 1.83-2.22 3.96 10.76 6 1.83-2.22 4.07 11.22 7 2.22-2.70 3.96 14.72 7 2.22-2.70 3.98 15.20 8 2.70-3.28 3.39 18.12 8 2.70-3.28 3.33 18.53 9 3.28-3.98 3.00 21.11 9 3.28-3.98 3.00 21.53 10 3.98-4.83 3.29 24.40 10 3.98-4.83 3.38 24.91 11 4.83-5.86 3.81 28.21 11 4.83-5.86 3.99 28.90 12 5.86-7.11 4.88 33.09 12 5.86-7.11 5.22 34.12 13 7.11-8.64 5.87 38.95 13 7.11-8.64 5.23 39.35 14 8.64-10.48 6.13 45.08 14 8.64-10.48 5.40 44.75 15 10.48-12.73 5.56 50.65 15 10.48-12.73 4.56 49.31 16 12.73-15.45 5.12 55.76 16 12.73-15.45 3.84 53.15 17 15.45-18.57 5.59 61.35 17 15.45-18.57 3.01 56.16 18 18.75-22.76 6.68 68.03 18 18.75-22.76 4.86 61.02 19 22.76-27.63 7.40 75.43 19 22.76-27.63 4.74 65.76 20 27.63-33.54 7.20 82.63 20 27.63-33.54 5.04 70.80 21 33.54-40.72 5.97 88.60 21 33.54-40.72 7.69 78.48 22 40.72-49.43 4.09 92.69 22 40.72-49.43 7.38 85.86 23 49.43-60.00 2.37 95.06 23 49.43-60.00 6.43 92.29 24 60.00-72.84 1.49 96.56 24 60.00-72.84 5.68 97.97 25 72.84-88.42 1.32 97.88 25 72.84-88.42 1.60 99.57 26 88.42-107.33 1.25 99.13 26 88.42-107.33 0.30 99.87 27 107.33-130.29 0.87 100.00 27 107.33-130.29 0.13 100.00 <30um累积=78.31%,<80um累积=97.16% <30um累积=67.18%,<80um累积=98.24% 通过对HGA210水泥助磨剂的对比性试验，我们得到以下结论： 1、在台时产量、物料配比不变的情况下，使用HGA210水泥助磨剂可以提高水泥三天强度1.8兆帕，二十八天强度可以提高5.8兆帕。 2、水泥颗粒级配更趋合理，3～32um颗粒增加约11％。 3、水泥比表面积提高16㎡/㎏，细度降低0.3％。 4、水泥休止角由42.5°降低到41.5°，水泥流动性更好。 5、提高台时产量与国外助磨剂同为12％。 经济效益分析： 方案一：提高混合材掺量，降低生产成本。 根据大量实践，结合本企业物料特点，28天强度提高5.8兆帕，可以相应提高混合材掺量8％。本企业熟料和混合材（石灰石、煤矸石）差价约为每吨100元。使用HGA210水泥助磨剂每吨水泥可节约成本8元。 提高产量12％，吨水泥节约电费2.2元（吨水泥电耗37°×电价0.5元×提产幅度12％＝2.2元）。 助磨剂加入成本4.2元（12000元/吨×吨水泥加入量0.035％＝4.2元）。 加入HGA210水泥助磨剂所带来的经济效益为吨水泥6元（8元＋2.2元－4.2元＝6元）。以现有年产量100万吨水泥计算，每年可节约成本600万元。 方案二：降低电耗，旺季时多售水泥。 结合强度、比表面积、细度和磨机状况，加入HGA210水泥助磨剂后，如不增加强度，强度保持原有水平，则可以再提高台时产量12％以上。提产幅度比不加助磨剂提高24％以上。经济效益为：吨水泥电耗37°×电价0.5元×提产幅度24％＝4.4元。减去助磨剂加入成本4.2元，则电耗的节约与助磨剂加入成本基本持平。 每年旺季时生产水泥约为40万吨，通过加入HGA210水泥助磨剂，提高24％，每年在旺季可多售水泥约10万吨，假设每吨水泥有50元以上的净效益，则每年可提高经济效益500万元以上。 如果方案二与方案一相结合，在旺季时通过提产多售水泥，在淡季时通过提高混合材掺量降低水泥成本，每年带来的经济效益将在800万元以上。 对于助磨剂的经济效果，使用所增加的成本，只是助磨剂本身的价格，降低成本来源于提高粉磨效率，降低电耗的费用，或提高产品标号，或增加混合材掺量代替熟料所降低的费用，以及由于磨机产量的提高而多售水泥等综合效益。 助磨剂的主要在于改善和稳定粉磨工艺、实现细磨和超细磨、满足新标准的实施、增加磨机产量、改善水泥性能、提高水泥实际质量、节省电耗等方面获得综合效益。为了提高我国水泥实际质量，加强熟料的充分利用，保证超细粉的有效生产，提高混合材掺加量，从增产、节电、节省综合能源出发，应大力推广和积极采用复合型水泥助磨剂。 |
