| 社会发展离不开水泥，而水泥消耗随人口及经济快速增长急剧攀升。我国是世界水泥生产大国，也是水泥消费大国，水泥年产量已突破13亿吨。但在传统硅酸盐水泥生产中，需要吃掉大量的不可再生资源（石灰石、黏土等），还{}要消耗大量的能源，同时给生态环境带来一定的负面影响。水泥工业如何将产业结构调整与节能减排有机结合，走出一条资源消耗低、能源消耗少、温室气体排放得到有效控制、工业废渣得到充分利用、企业经济效益和社会效益和谐发展、企业与环境和谐相处的新型工业化之路，是水泥工作者必须研究的课题，也是广大水泥企业亟待解决的问题。 近十几年来，围绕该课题的研究、开发、创新，取得了较大成效。与此同时，也积极寻找出一些新的办法和途径，将原来不具备水化活性的物质或固体工业废弃物，经适当的物理化学方法处理后，转变为具有胶凝性质的材料，加大了再生资源、能源的利用力度，逐步减轻了经济增长对环境、资源、能源的供给压力。其中水泥助磨剂技术及绿色高性能生态水泥合成技术，就是符合科学发展观，有利于水泥工业可持续发展，促进传统水泥生产工艺进行节能、环保改造的适用技术和产品更新的有效办法。 水泥物料在粉磨过程中，加入少量的外加物质（气体、液体或固体），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，这种外加物质通称为水泥助磨剂。自从1930年Goddard（高达得）以树脂作为水泥助磨剂在英国首先取得专利以来，先后被用作水泥助磨剂的物质已有几十种。日本、美国、欧盟、东南亚和原苏联各国在水泥磨上几乎普遍采用了水泥助磨剂。目前，国外水泥助磨剂的使用比较普及，北美地区水泥助磨剂的使用比例高达85%，全球平均比例约为60%，而我国仅为20%左右。如果设想：2007年我国有50％的水泥生产过程应用水泥助磨剂技术，则可以实现：节电65亿千瓦时，节约标准煤855万吨，减少石灰石消耗8028万吨，减少黏土消耗1112万吨，多消纳工业废渣6175万吨，减排CO2气体6175万吨，减排SO2气体8.03万吨，节约耕地33330亩，节省废弃物占地30860亩。 我国部分水泥生产企业对使用水泥助磨剂后所产生的社会效益关注不够，是否使用水泥助磨剂，主要取决于企业能否获得直接经济效益，而一些常用的醇胺类水泥助磨剂，由于成本较高，使用此类水泥助磨剂后，水泥企业的经济效益不够大，这些企业就没有积极性，或者只是在水泥销售旺季使用。加上部分水泥助磨剂生产企业的技术支持和售后服务跟不上，也制约了水泥企业选择、使用水泥助磨剂的积极性。水泥只是一个中间产品，其质量的优劣，最终都要以水泥混凝土及其制品来评价。因此，水泥助磨剂产品质量的“底线”也应该是混凝土的质量性能，尤其是耐久性与安全性。具体地说，水泥助磨剂不仅要对水泥生产过程中的节能高产做贡献，更重要的是要注重水泥产品的社会责任，即：对混凝土的性能负责、对建筑工程质量百年大计负责。 水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。因此，粉磨工艺的节能增效至关重要；水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大；包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔，水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。 |
